在精密塑膠模具加工過程中,材料的選擇作為整個工藝的基礎是非常關鍵的,一方面要滿足實際工作條件的要求,另一方面還要達到工藝性能的要求,當然還不能忽略了經濟性方面的要求。
當坯料在精密塑膠模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,精密模具廠家使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致精密塑膠模具因磨損而失效。所以精密塑膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。
由于精密塑膠模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。所以為了模具零件在工作時突然脆斷,精密塑膠模具加工材料要具有較高的強度和韌性。 精密塑膠模具工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。但若它的加工材料的疲勞斷裂性能比較好的話,這一問題將得到很大的改善。此外,高溫性、耐冷熱疲勞性、耐蝕性等也都包括在實際工作條件中。
而在工藝性能方面,精密塑膠模具加工材料需要滿足的有可鍛性、退火工藝性、切削加工性、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。
在給精密塑膠模具加工,精密模具加工選材時,必須考慮經濟性這一原則,盡可能地降低制造成本。因此,在滿足使用性能的前提下,首先選用價格較低的,能用碳鋼就不用合金鋼,能用國產材料就不用進口材料。