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目前，質量控制的研究與應用多集中在單一工序上，較少見到把整個工藝過程看成一個整體來考慮各工序的聯系進行質量控制。精密沖壓件告訴您在機械加工過程中，常常會出現由于工序公差設計的不合理造成工序的工藝能力較低，加工時工序廢品較多而這些在加工過程中被作為廢品移除的零件其中有相當數量如果繼續進行后續工序的加工，依然可以得到合格的零件。
針對以上情況，本文提出一種基于 誤差傳遞思想和灰色理論的質量控制，精密塑膠模具產家把工藝過程設計和質量控制相結合，把加工工藝看成時一個整體，在工藝過程設計中根據各工序加工能力和工序間加工精度的影響，合理制定工序的公差，即加工能力相對低的工序給較寬的公差而加工能力相對高的工序給較嚴的公差，以此來保證各工序都有較高的合格率，從而保證工序有較高的成品率，加工能力時指工序的6Q值，6Q值小的工序加工能力高，則加工能力低。在加工過程中，各工序的加工能力會隨著加工過程的進行而不斷變化，可以通過不斷地檢測工序的6Q值并調整該工序的公差來保證該工序有較高的工藝能力，通過這種方法可以在加工過程中動態調整工序的工藝能力從而得到較高得成品率，它為CIMS得質量控制提供一種有效得手段.
精密塑膠模具公司是一家民營高新技術企業，成立于2008年，地處江蘇省昆山市周市鎮荷花浜路58號。
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