與傳統加工方法相比，數控精 密機械加工對刀具的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴格。應根據機床的加工能力，工件的材料的性能，加工工序，切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。精密模具制造告訴您刀具選擇的總體原則是：既要求精度高，強度大，剛性好，耐用度高，又要尺寸穩定，安裝調整方便。

根據精密零部件加工材料的切削性能選擇刀具，如車或銑高強度鋼，鈦合金，不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。根據精 密機械零件的加工階段選擇刀具，即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好的，精度較低的刀具。半精加工，精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高，精度較高的刀具，粗加工階段所用的刀具精度低，而精加工階段所用的刀具精度高。如果粗精加工選擇相同的刀具建議粗加工時選用精加工淘汰下來的，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工影響較小。

根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數，在零件結構允許的情況下應選用大直徑，長徑比值小的刀具。在選擇精 密機械數控加工刀具時應考慮以下幾個方面：刀具的類型和規格還有精度等級能夠滿足CNC車床加工要求。

進度高為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具須具有較高的精度?？煽啃愿?，要保證數控精 密機械加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件須具有很好的可靠性及較好的適應性。耐用度高，精 密機械加工的刀具不論在粗加工或者精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更好的耐用度，以減少更換或者修磨刀具的次數從而提高加工效率和質量。斷屑及排屑性能好，CNC車床加工中，精密沖壓模具廠家提示斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由工人處理，切屑會纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件表面，甚至發生傷人和設備事故，影響精 密機械加工的機床運行。