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精密機床部件加工質量控制
精密沖壓件廠家告訴您整體過程控制：
每一批生產都需要確保好的刀具（檢查刀刃是否鋒利，尺寸是否在規定范圍內），特殊刀具通常非常昂貴，需要仔細檢查，供應商需要確保這些特殊刀具的質量；后續工件的裝夾定位需要在機加工面上，不可繼續以毛坯定位；夾緊力須一致，用扭矩來控制，須要用扭力扳手來控制；對于夾具中有運動的部件，如滑動，轉動的限位決，需要機構保證夾緊時在始終在一個位置；在將工件裝進夾具定位到夾緊的過程須在作業指導中一步一步詳細描述，每個作業員使用同樣裝夾操作對產品的精度是非常重要的。
調機過程：
每一工序，每一個夾具都須遵循準備（機臺，夾具，刀具，程序，工具，毛坯等準備）；首件；量測所有該工序完成的尺寸，所有尺寸量測OK該工序可以生產，如果量測尺寸超出規格該工序須糾正直到100％合格。
精密機床部件加工過程控制：
尺寸公差標注為6級的需要100％在線檢測；
尺寸公差標注為7級的需要在線檢測，至少每三件檢一件；
尺寸上有標注公差的，包括螺紋，須在過程中至少每10件檢驗，包括螺紋孔的光孔也要檢查
所以螺紋孔需要一個0.2的倒角；開粗加工去除很多的材料，該工序須在開始時做，而精 密的尺寸要求須后做；如果加工過程中發生撞刀，須重新確認所有過程。
以上精密塑膠模具廠家講述的就是如何在精 密機床部件加工的質量控制。
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